La siderurgia trata de la extracción de metales de sus menas, sus fusiones, aleaciones, y como final presentar los lingotes de metal.
La metalurgia es a partir de los lingotes de metal y sus aleaciones el transformarlos en objetos metalicos (barras, laminas, chapas, vigas, etc.)para su posterior transformación final
El acero es la aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso[1] de la composición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia de los aceros, se moldean.
Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
1. OPERACIONES DE MEDIDA Y TRAZADO.
El trazado es una de las operaciones más importantes, ya que de ella dependen todas las demás. Un trazado correcto permite un máximo aprovechamiento de los materiales, al tiempo que evita retrasos debidos a improvisaciones y correcciones posteriores.
2. METODOS Y HERRA MIENTAS DE SUJECION Y DOBLADO.
En el aula de tecnología, con frecuencia, se deben sujetar las piezas para realizar sobre ellas distintas operaciones. Por ejemplo, cuando hay que doblar y plegar distintos materiales para adaptar su forma al modelo diseñado, es necesario emplear diferentes herramientas para sujetar la pieza antes de efectuar su plegado.
3. TECNICAS Y HERRAMIENTAS PARA CORTAR.
El corte es una operación mecánica que tiene por misión separar un elemento en dos parte. Las herramientas utilizadas suelen clasificar atendiendo a si el corte se efectúa con desprendimiento de viruta (serrucho y similares) o sin desprendimiento de virutas (cuchillas, tijera…)
4. TECNICAS DE HERRAMIENTAS PARA PERFORAR Y TALADRAR.
Las operaciones mecánicas más frecuentes en el aula de tecnología son las perforación y el taladro. Ambas tienen como finalidad la obtención de agujero de distintas formas y tamaño. En el caso del taladro los agujeros siempre son redondos y se logran mediante el giro de una herramienta denominado broca.
5 NORMAS DE SEGURIDAD.
Dependiendo de su comportamiento estructural se pueden distinguir dos tipos de forjados:
4 objetos que resisten la flexión, la compresión, la tracción y la torsión.
Libro |
póster |
teclado |
Pantalla táctil |
Aglomerado: (melamina) Los aglomerados se elaboran con cola. Las virutas varían de tamaño y posición dentro de las tablas según el destino que se les quiera dar. La mezcla se comprime entre rodillos y después se seca entre placas metálicas sometida a alta presión y calor. Los tableros aglomerados se presentan en planchas de forma rectangular de diferentes grosores. El aglomerado de tres capas es el más utilizado por el carpintero.
Densidad media (DM): Los cantos tienes la misma apariencia que la superficie y se pueden hacer moldes.
Contrachapado (okumen): tableros formados por varias capas de madera encoladas unas con otras, cruzadas en el sentido de la dirección de las fibras, para dar al material una resistencia uniforme. Es preciso que su número sea impar y que la dirección de las fibras de las caras exteriores sea la misma. El contrachapado se elaboran a partir de una gran variedad de maderas distintas, en diversos grosores y en tablas pequeñas o grandes.
